成立逾一甲子的台中精機，近年積極在智慧製造與淨零永續雙軸轉型上布局，除了深耕CNC車床與綜合加工機領域外，旗下塑膠射出成型機業務逐漸受到市場關注，全電式射出成型機的開發與智慧成型技術應用，旨在推動台灣塑橡膠產業朝向更高效率與低碳轉型。

台中精機推出完整系列的全電式射出成型機，涵蓋50噸至450噸，搭載與台達電共同開發的人性化控制系統-AX8型電控，整合高速伺服馬達與智能驅動器，實現高速度（射速500 mm╱s）與高加速度（超過3.5 G），同時耗能較傳統油壓式射出機減少約60％，節電、水資源降低近九成。不僅高速穩定成型，更大幅減少生產能耗，符合全球品牌客戶對綠色製造的高標準要求。因具備高精度、高效率與節能減碳的優勢，廣泛應用於醫療、半導體與精密電子等高門檻產業。

因應循環經濟與碳稅趨勢，台中精機推出「循環料UP解決方案」。針對回收料在成型時常見的穩定性與良率問題，透過特殊料管設計、自適應射出技術配合AIoT品質監控系統，有效提升回收料的可用性與品質穩定性，協助製造業在減碳的同時維持高品質。此外，針對熱敏感塑料的升降溫需求，台中精機開發節能料管技術，進一步減少料管加熱能耗，提升整體製程能效。配合Moldex3D模流分析軟體及AI智慧控制，台中精機打造智慧化射出生產系統。系統可依模具與料件設計資訊，於成型前快速模擬成品質量並推薦最優參數，協助操作者降低試模成本、縮短準備時間。機台亦支援即時良率監控與異常偵測，並可自動建議參數微調，大幅減少人工誤差、確保製程穩定與品質一致。

面對全球淨零挑戰，台中精機也積極將「綠色設計」思維融入研發流程，營運總部全面推動太陽能、雨水回收、LED照明等綠色基礎設施，實踐ESG理念。從機台設計到智慧系統整合，台中精機以「幫客戶實現『智動智造』的無限零碳可能」的願景，協助塑膠產業夥伴共創淨零轉型的新未來。